Atmósferas de gases de recocido | Las atmósferas de gases para procesos de recocido pueden ir de mezclas con base de nitrógeno con hidrógeno para aceros al carbono (para mejorar la microestructura y el aspecto de la superficie, y reducir las tensiones residuales), a 100% de hidrógeno (para aceros inoxidables o para aumentar la velocidad de procesamiento por lotes de los componentes de acero al carbono). Para el recocido al vacío de metales reactivos, podemos proporcionar atmósferas de argón o helio. Nuestras atmósferas le pueden ayudar a obtener una mejor y más sitemática calidad de las piezas, y reducir la limpieza posterior a un tratamiento térmico, los costes de decapado o el mantenimiento de los hornos. | |
Las atmósferas de gases para procesos de recocido pueden ir de mezclas con base de nitrógeno con hidrógeno para aceros al carbono (para mejorar la microestructura y el aspecto de la superficie, y reducir las tensiones residuales), a 100% de hidrógeno (para aceros inoxidables o para aumentar la velocidad de procesamiento por lotes de los componentes de acero al carbono). Para el recocido al vacío de metales reactivos, podemos proporcionar atmósferas de argón o helio. Nuestras atmósferas le pueden ayudar a obtener una mejor y más sitemática calidad de las piezas, y reducir la limpieza posterior a un tratamiento térmico, los costes de decapado o el mantenimiento de los hornos. |
Oxígeno | En todo proceso de combustión se requiere oxígeno. Se puede mejorar la combustión general mediante el enriquecimiento del aire de combustión con oxígeno o mediante su sustitución, ya que aumenta la transferencia térmica, sube la temperatura de llama y se reduce el volumen de gases combustibles. Así, podrá obtener una mayor eficiencia del combustible y aumentar los índices de producción en sus operaciones de tratamiento posterior cuando haya calentamiento (p. ej., en el recubrimiento o en el temple). | |
En todo proceso de combustión se requiere oxígeno. Se puede mejorar la combustión general mediante el enriquecimiento del aire de combustión con oxígeno o mediante su sustitución, ya que aumenta la transferencia térmica, sube la temperatura de llama y se reduce el volumen de gases combustibles. Así, podrá obtener una mayor eficiencia del combustible y aumentar los índices de producción en sus operaciones de tratamiento posterior cuando haya calentamiento (p. ej., en el recubrimiento o en el temple). |
Sistema de gestión de procesos | Puede hacer un seguimiento de manera efectiva las tendencias operativas con nuestros métodos avanzados para la recolección de datos y monitoreo de procesos. Esta visión puede ayudar a identificar las áreas de mejora para que pueda lograr resultados más consistentes y menores costos de operación. Nuestros sistemas pueden generar automáticamente los informes de los datos que son más importantes para su operación y notificar al personal clave de las desviaciones del proceso de configuración de puntos o metas. | |
Puede hacer un seguimiento de manera efectiva las tendencias operativas con nuestros métodos avanzados para la recolección de datos y monitoreo de procesos. Esta visión puede ayudar a identificar las áreas de mejora para que pueda lograr resultados más consistentes y menores costos de operación. Nuestros sistemas pueden generar automáticamente los informes de los datos que son más importantes para su operación y notificar al personal clave de las desviaciones del proceso de configuración de puntos o metas. |
Sistemas de oxicombustión | Ofrecemos diversos sistemas de quemadores de oxicombustión diseñados para operaciones de calentamiento específicas posteriores al laminado. Nuestros técnicos especialistas pueden recomendar el sistema que mejor satisfaga sus necesidades específicas. | |
Ofrecemos diversos sistemas de quemadores de oxicombustión diseñados para operaciones de calentamiento específicas posteriores al laminado. Nuestros técnicos especialistas pueden recomendar el sistema que mejor satisfaga sus necesidades específicas. |